ISO · Запуск с нуля · Оптимизация · Листинг
Один партнёр на весь жизненный цикл пищевого производства — от земли до полки.
Помогаем владельцам пищевых производств не терять деньги на качестве, операционке и юнит-экономике — и спокойно проходить любые аудиты.
Отрасли: мясопереработка · молочка · выпечка · снэки · напитки · сыры · готовая еда · HoReCa
Почему нас выбирают
- Единый партнёр от сертификации до запуска производства «с нуля» — не нужно собирать 5 подрядчиков
- Опыт EU + СНГ — знаем требования сетей, аудиторов, регуляторов
- Работаем с собственником, директором производства и ОТК — на их языке боли
- Окупаемость от 6 месяцев на проектах оптимизации
- Не «бумажный» консалтинг — доводим до результата на полу цеха
Что мы делаем
От сертификации и запуска «с нуля» до финансов, налогов и франшизы.
Пищевая безопасность
ISO 22000 · HACCP · FSSC
Запуск с нуля
Производство «под ключ» (Greenfield)
Оптимизация
−15-30% себестоимости
Листинг в сетях
От договора до полки
SOP / ТК / обучение
−50% брака за 3 мес
LMS для производства
Корпоративное обучение
BI-дашборды
KPI на одном экране
CFO as a Service
Финдиректор на аутсорсе
Налоги + франшиза
Оптимизация · масштабирование
Как с нами работают
Старт
от 6 500 €
Сертификация + SOP + обучение → готовы к аудиту сети за 3-4 месяца
Рост
от 12 000 €
Оптимизация + BI + листинг → +20% выручки и −20% себестоимости
Под ключ
от 25 000 €
Запуск с нуля: от ТЗ до первой партии и листинга в сети
3 роли — 3 боли, которые мы снимаем
Собственник
«Не понимаю, где деньги, и боюсь, что нас не возьмут в сеть» → даём прозрачность P&L, gap-анализ и план листинга.
Директор производства
«Брак, простои, текучка, переработка» → SOP, ТК, обучение, регламенты — снимаем боль на полу цеха.
Менеджер по безопасности / ОТК
«Не пройдём аудит, штрафы, отзыв партии» → внедряем HACCP / ISO 22000 / FSSC так, чтобы аудитор не нашёл ничего.
Стандарты EU + EAEU
- ISO 22000:2018 — пищевая безопасность
- HACCP / ТР ТС 021 — критические точки
- FSSC 22000 / BRC / SQF / IFS — для экспорта
- ISO 9001 — менеджмент качества
- Halal / Kosher — нишевые рынки
- GMP / GHP / GLP — производственные практики
10 услуг — от пищевой безопасности до франшизы
Каждая услуга: боль клиента, измеримый результат, этапы, анонимный кейс ДО/ПОСЛЕ и ответы на типичные возражения.
Пищевая безопасность
ISO 22000 · HACCP · FSSC 22000 — сертификация под ключ
Кому: производства от 1 000 м², поставщики сетей, HoReCa, экспортёры в EU/Halal-рынки.
«Сеть требует ISO/HACCP — мы боимся, что не пройдём аудит и потеряем контракт. Если найдут salmonella — отзыв партии и судебные иски.»
Что получит клиент
- Сертификат ISO 22000 / HACCP / FSSC (выдан, не «обещан»)
- Готовность к аудитам X5, Magnit, Carrefour, Mercadona, Magnum
- −70% риска отзыва партии и претензий по качеству
- Документация, которая «живёт» — рабочие SOP, не папка на полке
- Команда, обученная говорить с аудитором на его языке
Этапы за 3-5 месяцев
- 1Gap-анализ — что есть, чего не хватает (1-2 нед)
- 2Разработка документации — HACCP, SOP, ТК, журналы (4-6 нед)
- 3Обучение команды — рабочие + ОТК + руководители (2 нед)
- 4Mock-аудит — внутренний прогон (1 нед)
- 5Сертификация — сопровождаем до выдачи сертификата
Анонимный кейс · Мясопереработка · Алматы
Отказ Magnum от листинга после аудита: нет HACCP, не прослеживаемость партий, нет CCP-журналов. Потеря потенциального контракта ~ 380 000 € / год. Риск штрафа Комитета санэпиднадзора — 12 000 €.
Сертификат ISO 22000 + HACCP по ТР ТС 021. Прошли аудит Magnum, начали поставки. Прибавили 2 сети дополнительно. Доп. выручка +420 000 € / год. Стоимость проекта окупилась за 1.8 месяца поставок.
Какие ошибки мы нашли: отсутствие журнала температур (риск штрафа), смешение сырья и готовой продукции в раздевалке, нет верификации поставщиков, рабочие не обучены, ОТК подписывает партии «задним числом».
Почему мы, а не «папка на полке»
- Работаем по EU-стандарту. Mock-аудит как у Carrefour, не «для галочки СЭС».
- Доводим до выдачи. Не «методичка», а сертификат в руках за 3-5 месяцев.
- Обучаем команду. ОТК и рабочие реально знают, что отвечать аудитору.
Что обычно говорят клиенты
«У нас уже есть документы по HACCP»
90% случаев — это «бумажный» HACCP, который рассыпется на аудите сети. Мы делаем рабочую систему, которую ОТК реально использует ежедневно.
«Это дорого — закажем у местного консультанта за 1 500 €»
Местный за 1 500 € даёт шаблон. Сеть его «развернёт» на аудите. Цена ошибки — 200-500 тыс. € упущенной выручки. Наш проект окупается за 2-3 мес поставок.
«У нас нет времени — производство загружено»
Работаем модульно — 2-4 часа в неделю времени ваших людей. Основную нагрузку берём на себя.
«А если аудит не пройдём?»
Перед сертификацией делаем mock-аудит. Если что-то не так — дорабатываем до выдачи сертификата. Возврат гарантирован, если не выдали.
Перед встречей спросите
- Сколько м² производство и какая продукция?
- Есть ли уже сертификаты? Когда последний аудит?
- Какие сети уже работают, какие хотите зайти?
- Был ли отзыв партии или жалоба за последние 12 мес?
- Кто отвечает за качество — есть ли ОТК с полномочиями?
CTA: бесплатный gap-анализ за 5 рабочих дней
Запуск производства с нуля
От пустой земли — до первой партии на полке. В индустрии это называют Greenfield-проект.
Кому: инвесторы, заходящие в новую нишу; действующие игроки, открывающие второй цех; дистрибьюторы, переходящие в производство (own-label).
«Уже потратили 300 тыс. € на проектировщика и стройку — а до запуска ещё минимум год. ROI отодвигается. Никто не отвечает за результат целиком — каждый подрядчик кивает на другого.»
Что получит клиент
- Производство, запущенное за 8-14 месяцев (не 24+ как у «обычной» стройки)
- −20-30% CAPEX относительно «классической» схемы (благодаря тендеру и оптимизации ТЗ)
- Готовность к листингу в сетях с первой партии (HACCP, SOP, ТК уже внедрены)
- Один партнёр-интегратор — отвечает за результат целиком
- Финмодель и pre-investment кейс — для банка или второго инвестора
Фазы за 8-14 месяцев
- 1Фаза 0 · Концепция — рынок, продукт, юнит-эк (4-6 нед)
- 2Фаза 1 · ТЗ + тендер — оборудование, поставщики (6-8 нед)
- 3Фаза 2 · Проектирование — техпроект + HACCP-зонирование (8-10 нед)
- 4Фаза 3 · Стройка + монтаж — supervision (12-20 нед)
- 5Фаза 4 · Пуско-наладка — SOP, ТК, команда (6-8 нед)
- 6Фаза 5 · Сертификация + листинг — параллельно с пилотными партиями
Анонимный кейс · Сырная линия 800 кг/сутки · Подмосковье
Инвестор начал стройку без ТЗ. Купил итальянское оборудование, которое не подошло под планировку. Переделка — 110 тыс. €. CAPEX вырос с 1.2 М€ до 1.55 М€. Срок запуска — 28 месяцев вместо 14. Сети листинг не дали — нет ISO.
Зашли на этапе перепроектирования. Сделали ТЗ → тендер → перепланировку с HACCP-зонированием. Запустили за 11 месяцев. Получили ISO 22000 параллельно. Листинг в 2 сети с 4-го месяца работы. CAPEX-экономия 140 000 €, экономия сроков 11 месяцев.
Типичные убытки при стройке «как обычно» (без нашего сопровождения): переделка планировки (80-150 тыс. €), несовместимое оборудование (100-300 тыс. €), отсутствие листинга на старте (-12 мес окупаемости), нет команды (текучка 60% в первый год), штрафы на первом аудите (10-30 тыс. €).
Почему мы, а не EPC-подрядчик
- Мы — не строители. Мы — пищевики. Знаем, где HACCP «убивает» планировку и наоборот.
- Один договор — один результат. Отвечаем за ROI, а не за «закрытие актов».
- Запуск + сертификация + листинг параллельно. Производство начинает зарабатывать на 4-6 месяцев раньше.
Что обычно говорят клиенты
«У нас уже есть проектировщик»
Проектировщик делает чертежи. Мы — отвечаем за бизнес-результат. Это разные роли. В 80% случаев проектировщик не знает HACCP-требований к зонированию.
«Дорого — 18 000 € за пилот»
Один неправильный выбор оборудования = 100-300 тыс. €. Пилот-фаза окупается с первой же оптимизации тендера на оборудование.
«Мы сами знаем рынок»
Знание рынка ≠ знание операционки производства. У нас 12 запущенных «с нуля» производств + знание EU-стандартов, которые скоро придут в EAEU.
«Можем заказать «под ключ» у итальянцев»
Итальянцы поставят оборудование. Не решат вопросы с регулятором EAEU, сетями, командой, обучением. Мы — закрываем эти пробелы.
Перед встречей спросите
- Продукт (категория, ёмкость, маржа)?
- Бюджет CAPEX и срок окупаемости, на который рассчитываете?
- Земля/помещение уже есть?
- Целевые сети/каналы сбыта?
- Источник финансирования (свои/банк/инвестор)?
CTA: ROI-калькулятор + чек-лист готовности проекта
Оптимизация производства
−15-30% себестоимости за 6 месяцев — без капитальных вложений
Кому: производства с маржой ниже 18%, теряющие EBIT; производства с устаревшими нормами; производства, готовящиеся к продаже / привлечению инвестора.
«Маржа тает квартал к кварталу. Знаю, что есть потери — но не вижу где. Простои, переработка, брак. Собственник давит, рабочие говорят "и так делаем максимум". Нужна свежая пара глаз.»
Что получит клиент
- −15-30% себестоимости за 6 месяцев (мерим до и после)
- +20-40% производительности на тех же мощностях
- −40-60% потерь сырья и брака
- Карта KPI и дашборд для собственника — видно, что происходит каждый день
- Обученные мастера и бригадиры — изменения остаются после нашего ухода
Этапы за 4-7 месяцев
- 1Диагностика — замеры, потери, OEE, ABC по затратам (3 нед)
- 2Карта потерь — где деньги «утекают» (Лин + 8 видов потерь)
- 3План мероприятий — quick wins (1-3 мес) + структурные (4-6 мес)
- 4Внедрение — на полу цеха, с мастерами и рабочими
- 5Стандартизация — SOP, ТК, KPI-дашборд
Анонимный кейс · Хлебокомбинат 18 т/сутки · Барселона
Себестоимость росла на 3-4% в квартал. Маржа упала с 22% до 11%. Потери сырья 8.5%. Брак 4.2%. OEE = 52%. Директор говорил «всё уже выжато». Собственник готовился к продаже бизнеса с дисконтом.
Себестоимость −22%. Маржа выросла до 19%. Потери сырья 3.1%. Брак 1.4%. OEE = 71%. EBIT в год +340 000 €. Собственник отменил продажу — реинвестирует в новую линию. Гонорар + % от savings = 38 000 € (окупился за 5 недель).
Что мы нашли: неправильная рецептура муки (-2.1% маржа), пересушка теста (+4% сырьевых потерь), некорректная графика смен (24% простоя), нестандартные навески, отсутствие учёта возвратов, мастер «прятал» брак в журнале.
Почему мы, а не «нанять лин-консультанта»
- Платим за результат. Гонорар фикс + % от savings — мы заинтересованы в реальной экономии.
- Только пищевая отрасль. Не общий Lean — мы знаем технологию мяса/молока/выпечки.
- Изменения остаются. Не покажем презентацию и уйдём — встраиваем в SOP и обучаем команду.
Что обычно говорят клиенты
«У нас уже всё оптимизировано»
90% производств так считают. Бесплатно за 2 дня делаем «верхний» аудит и показываем, где лежат деньги. Если не находим — не работаем.
«Дорого + % от savings»
% берётся только с подтверждённой экономии. Если −0, мы не зарабатываем. Это самая выгодная для клиента модель.
«Рабочие не примут»
Мы работаем с мастерами и бригадирами. Не «менять рабочих», а упрощать им работу. Дополнительная нагрузка на персонал минимальна.
«Сейчас не до этого — нагрузка пиковая»
Пик — лучшее время для оптимизации. На простое экономить нечего. На загруженной линии каждый % = большие деньги.
Перед встречей спросите
- Какая EBIT-маржа сейчас и какая была 12 мес назад?
- Знаете ли OEE по основным линиям?
- Какие потери в %: сырьё, брак, простои?
- Есть ли учёт переработки и сверхурочных?
- Кто отвечает за себестоимость — финдиректор или директор производства?
CTA: бесплатный «верхний» аудит за 2 дня
Листинг в сетях
От первого письма до полки в Magnum / X5 / Carrefour
Кому: производители с готовым продуктом, у которых нет опыта работы с сетями; экспортёры в EU/EAEU; бренды с локального рынка, готовящиеся к выходу в федеральные сети.
«Сеть не отвечает на письма. Когда отвечают — требуют такие условия, что мы уходим в минус. Один категорийщик уволился, прислали нового — и всё с начала. Потеряли год.»
Что получит клиент
- Листинг в 1-3 сетях за 3-9 месяцев
- Условия, на которых вы не уходите в минус (КП с просчитанной юнит-экономикой)
- Прохождение аудита сети с первого раза (заранее готовим документы)
- Sell-out план: trade-маркетинг, промо, обороты, ротация SKU
- Контакты категорийщиков и трейд-маркетологов сетей
Этапы за 3-9 месяцев
- 1Анализ полки — конкуренты, цены, дырки в ассортименте
- 2Сайл-ин пакет — sample box, КП, презентация, юнит-эк
- 3Подача в категорию — связи + brief по «языку сети»
- 4Переговоры по условиям — маржа, бэк-маржа, ретро-бонус, выкладка
- 5Аудит производства сетью — готовим к нему
- 6Trade-marketing план — sell-out, ротация, защита от де-листинга
Анонимный кейс · Йогурты премиум · Алматы → Россия
Производитель 2 года пытался зайти в «ВкусВилл» и «Перекрёсток». 14 писем без ответа. Один раз пригласили — отказали из-за условий (требовали бэк-маржу 28%, что убивало рентабельность). Бюджет на trade ушёл «в стол».
Зашли в «ВкусВилл» (12 SKU) + «Лента» (8 SKU) + Magnum в KZ (6 SKU). Условия в пределах 18-22% бэк-маржи (норм). Доп. выручка за первые 12 мес +1.4 М€. Sell-through 78% (выше категории). 1 SKU стал бестселлером Q3 во ВкусВилл.
Какие ошибки вскрылись: подавали SKU, дублирующие полку (отказ автоматический); КП «по шаблону» — без анализа конкурентов; неправильный категорийщик (писали не туда); не было обоснования маржи сети; etiquette ошибки (юр.адрес, ИНН, штрих-код).
Почему мы, а не «найму менеджера»
- Контакты и язык сети. Мы говорим как категорийщик — короткое, цифры, выгода для сети.
- Юнит-эк перед сайл-ином. Не зайдём на условиях, где вы умрёте — отказы по делу.
- Защита после листинга. Sell-out план, чтобы вас не выкинули из ассортимента через 6 мес.
Что обычно говорят клиенты
«У нас уже есть KAM»
KAM = текущая работа с сетями. Зайти в новую сеть — отдельный навык. Многие KAM 5 лет не могут «открыть» одну сеть.
«Дорого — отдадим 5 500 € просто так»
Один листинг на федеральную сеть = 200-800 тыс. € выручки в год. Наша услуга окупается с первого месяца поставок.
«Сеть всё равно «выкручивает руки» по бэк-марже»
Если зайти с правильным argument-pack (sell-out от полки конкурента + промо-эффективность), сеть готова на нормальные условия.
«Мы небольшие — нам в сеть рано»
Лучше зайти в 1 сеть на нормальных условиях, чем работать через 5 дистрибьюторов с маржой 8%. Объём придёт за полгода.
Перед встречей спросите
- Сколько SKU и в какой ценовой нише?
- Есть ли HACCP/ISO? Когда последний аудит?
- В какие сети уже пробовали зайти? Какой результат?
- Какая текущая бэк-маржа выдерживается?
- Есть ли бюджет на промо в сетях?
CTA: бесплатный анализ полки конкурентов
SOP · ТК · Обучение
−50% брака за 3 месяца за счёт стандартизации работы цеха
Кому: производства с высокой текучкой; новые цеха с «диким» персоналом; масштабирующиеся сети производств; компании, которые готовятся к ISO/HACCP-аудиту.
«Каждая смена работает по-своему. Новый рабочий через неделю забывает технологию. Текучка 50% в год, обучаем заново всё время. Брак, простои, рекламации от клиентов. Мастера тоже путаются.»
Что получит клиент
- SOP по всем операциям + видео-инструкции (50-150 штук)
- Технологические карты на всю продукцию
- −50% брака за 3 месяца (мерим до/после)
- −40% времени онбординга нового рабочего (с 4 нед до 5-7 дней)
- Книжка мастера + чек-листы — для регулярных проверок
Этапы за 2-4 месяца
- 1Аудит процессов — наблюдение за сменами, фиксация «как делают»
- 2Разработка SOP — пошагово, с фото и видео
- 3ТК на каждый SKU — навески, температуры, ККТ
- 4Обучение мастеров — как использовать SOP в ежедневном контроле
- 5Внедрение — пилот на 1 смене → расширение
- 6Видео-библиотека — для быстрого онбординга
Анонимный кейс · Колбасный цех 4 т/сутки · Подмосковье
Брак 6.8%. Рекламации от 12 клиентов из 40 ежемесячно. Текучка 65% в год. Обучение нового рабочего — 5-6 недель (всё «из уст в уста»). 2 ОТК не могли отследить нарушения — все работали «по-своему». Потери: 230 тыс. € / год.
Брак 2.1% (−69%). Рекламации до 2-3 / месяц. Онбординг — 6 дней. Текучка снизилась до 28% (рабочим стало понятнее, что от них хотят). ОТК работает по чек-листам. Экономия за первые 12 мес +205 000 €.
Что мы нашли в процессе: 4 разные «правильные» рецептуры (одна и та же колбаса), несовпадение температурных режимов между сменами, мастер «корректирует» технологию по настроению, упаковка с просрочкой ШК (товар возвращался), ОТК не имела полномочий остановить брак.
Почему мы, а не «нанять технолога»
- SOP = операционная система производства. Технолог напишет ТК, мы — внедрим её в смены.
- Видео-инструкции. Новый рабочий учится за 5-7 дней вместо 4-6 недель.
- Готовим к ISO/HACCP. Документы сразу совместимы с пищевыми стандартами.
Что обычно говорят клиенты
«У нас есть ТК — нужны только обновления»
Обычно ТК «лежат в папке». SOP — это то, что висит над операцией с QR-кодом на видео. Это разные форматы для разных целей.
«Рабочие не будут читать инструкции»
Поэтому мы делаем видео + чек-листы + плакаты над операцией. Контроль через мастеров и ОТК. Никто ничего не читает — все смотрят.
«У нас всё под контролем мастера»
До тех пор, пока мастер не уволится / не уйдёт в отпуск / не заболеет. SOP — это страховка от ухода ключевого человека.
«Дорого для нашего размера»
При браке 5%+ окупается за 6-8 недель. Меньший размер ≠ меньше потерь в %.
Перед встречей спросите
- Какая текучка персонала за 12 месяцев?
- Какой % брака сейчас (и как считаете)?
- Сколько занимает онбординг нового рабочего?
- Есть ли SOP — и где они физически находятся?
- Кто контролирует соблюдение технологии между сменами?
CTA: бесплатный аудит одной смены
LMS для производства
Корпоративное онлайн-обучение рабочих, ОТК и мастеров
Кому: сети производств (2+ локации); франшизные операторы; производства с высокой текучкой; компании, которые масштабируются через регионы / страны.
«Открываем новый цех — снова с нуля учим рабочих по бумажке. Знания каждого мастера — в его голове, ушёл — потеряли. Не понимаем, кто прошёл обучение, кто аттестован. Каждый новый филиал теряет 3-4 месяца на стандартизации.»
Что получит клиент
- Своя LMS-платформа (мобильная, для рабочих)
- 20-50 готовых курсов по операциям, безопасности, ТК
- Система аттестации с автоматическими отчётами
- Адаптация нового цеха — 2 недели вместо 3-4 месяцев
- −30% затрат на корпоративное обучение
Этапы за 3-5 месяцев
- 1Карта компетенций — какие роли, что должны уметь
- 2Запуск LMS — настройка платформы (на ваш домен)
- 3Производство курсов — сценарий → видео → тесты
- 4Пилот — на одной площадке, обратная связь, доработка
- 5Масштабирование — все площадки, обучение администраторов
- 6Поддержка — обновления, новые курсы (по подписке)
Анонимный кейс · Сеть пекарен (32 точки) · Россия + Казахстан
Открытие новой пекарни — 3 месяца «выравнивания»: вкус разный, темпы разные, брак до 15% в первый месяц. HR-отдел тратил 60% времени на повторное обучение. Текучка 70% в год. Стандарт «жил» в голове технолога-основателя.
Адаптация новой точки — 14 дней. Брак на старте до 4%. HR тратит 25% времени, остальное — стратегические задачи. Текучка снизилась до 42%. Стандарт зафиксирован в 38 курсах. Экономия по 1 точке ~ 18 000 € / год × 32 = большие деньги.
Какие убытки до запуска LMS: 3 недели «учебной» зарплаты для рабочих ×32 точки/год = 180 тыс. €; повторное обучение из-за текучки = 90 тыс. €; брак на этапе адаптации = 140 тыс. €; временные потери технолога-основателя (не мог расти) — бесценно.
Почему мы, а не «купить LMS у IT-компании»
- Контент пищевой отрасли. Не «купите платформу — наполняйте сами», а готовые курсы.
- Mobile-first для рабочих. Учат на смартфоне в перерыве, не за компьютером.
- Интеграция с HACCP/ISO. Курсы автоматически собирают доказательства обучения для аудита.
Что обычно говорят клиенты
«Рабочие не пользуются телефонами для обучения»
Используют — для TikTok, мессенджеров. Короткие видео 2-5 минут + тест на 3 вопроса легко вписываются в их день.
«У нас есть iSpring / тренинговый портал»
Платформа — это 10% результата. 90% — это контент. Мы делаем именно пищевой контент, который у вас нет.
«Дорого для одной площадки»
Да, если 1 площадка — оправдано редко. С 2-3 площадок окупается уже за 4-6 мес.
«У нас уже работает «наставничество»»
Наставничество масштабируется как 1:3. LMS — как 1:1000. И не зависит от того, что наставник скажет «своими словами».
Перед встречей спросите
- Сколько площадок / точек у вас сейчас?
- Планируете открывать новые в ближайший год?
- Сколько занимает запуск новой точки?
- Есть ли LMS-платформа сейчас? Какая?
- Сколько HR-ресурса тратится на обучение в месяц?
CTA: демо-доступ + пример курса по HACCP
BI-дашборды
KPI производства на одном экране — для собственника и директора
Кому: средние и крупные производства; мульти-локационные сети; компании, готовящиеся к продаже / привлечению инвестора; собственники, живущие в Excel-отчётах в полночь.
«Получаю отчёты раз в неделю из 7 файлов Excel. Цифры не сходятся. К моменту, когда увидел падение маржи — это уже месяц как факт. Не могу принять решение быстро. Финдиректор и директор производства говорят разное.»
Что получит клиент
- Дашборд в реальном времени — на телефоне, планшете, ПК
- 15-30 KPI по производству, финансам, качеству, продажам
- Алерты — система пишет «маржа упала на 5% за неделю»
- −80% времени на сбор отчётов
- Готовый инвест-кейс / due diligence pack за 2 часа
Этапы за 2-4 месяца
- 1KPI-мастерская — что вы хотите видеть
- 2Аудит источников данных — 1С, Excel, ERP, MES
- 3Сборка интеграций — данные стекаются в одно место
- 4Прототип — на ваших реальных данных, доработка
- 5Финальный дашборд — обучение пользователей
- 6Алерты и автоматизация — отчёты сами улетают по утрам
Анонимный кейс · Молокозавод 60 т/сутки · Подмосковье
Собственник принимал решения по отчёту, который приходил каждый понедельник через 5 дней после конца недели. Падение маржи на сыре заметили через 2 месяца — это уже потеря 95 000 €. Финдиректор тратил 12 часов в неделю на сбор Excel. Цифры между подразделениями не сходились.
Дашборд real-time. Собственник видит на телефоне маржу по SKU, OEE, бракам, складу. Алерты ловят отклонения в день. Финдиректор экономит 10 часов / нед. За первые 6 месяцев предотвращено убытков ~ 230 000 € (вовремя реагировали на отклонения).
Скрытые потери до BI: отчёты собирались вручную (зарплата 1 чел. = 20 тыс. € / год); решения с задержкой 2-8 недель (упущенная маржа = сотни тысяч €); расхождения в данных приводили к ошибочным решениям; собственник не мог уехать в отпуск, потому что «не видел».
Почему мы, а не «нанять BI-разработчика»
- Мы знаем, что мерить. BI-разработчик соберёт всё что попросите. Мы скажем, что важно именно в food.
- Производственные KPI. OEE, выход годного, прослеживаемость, ABC-затрат — встроены сразу.
- Не «красивый отчёт», а решения. Алерты, прогнозы, рекомендации — не просто графики.
Что обычно говорят клиенты
«У нас есть 1С / ERP — отчёты уже есть»
1С даёт данные, не аналитику. BI — это слой над 1С, который сводит данные с других систем (Excel, MES, CRM) и делает их понятными.
«Дорого — финдиректор делает Excel-отчёты»
Финдиректор стоит 60-80 тыс. € / год. Если он тратит 12 ч в неделю на отчёты — это 20% его зарплаты. Дашборд окупается за 12 месяцев на одной этой строке.
«Мы маленькие — нам не нужен BI»
Маленькому бизнесу решения нужно принимать ещё быстрее. Это не про размер, это про скорость реакции на отклонения.
«Данные «грязные» — BI ничего не покажет»
В рамках проекта чистим данные. Это всегда первый этап и часть стоимости — не дополнительно.
Перед встречей спросите
- Какие отчёты собственник смотрит каждую неделю?
- Сколько времени на сбор этих отчётов в нед?
- Какая ERP / учётная система используется?
- Сколько точек / производств / SKU?
- Что собственник хочет видеть на дашборде в первую очередь?
CTA: демо-дашборд за 1 неделю на ваших данных
CFO as a Service
Финансовый директор на аутсорсе для пищевого производства
Кому: SME-производства, у которых нет финдиректора; pre-investment стадия — нужен инвест-кейс; компании на масштабировании, где «не понимаем, где деньги»; собственники, которые «вошли в управление финансами руками».
«Знаю, что выручка растёт — а денег на счету всё меньше. Бухгалтер делает отчётность для налоговой, а не для меня. Не понимаю юнит-экономику. К инвестору идти страшно — нечего показать кроме оборотки.»
Что получит клиент
- Управленческий P&L по 4 разрезам (SKU, канал, локация, период)
- Cash-flow прогноз на 6-12 мес — видим cash gap заранее
- Юнит-эк по каждому SKU — какие тянут вниз, какие — наверх
- Инвест-кейс / due diligence pack — для банка / инвестора
- Финдиректор на проектной нагрузке — за 30-40% стоимости full-time
Что входит ежемесячно
- 1Управленческий учёт — P&L, balance, cash-flow
- 2Юнит-эк — каждый SKU считается отдельно
- 3Бюджет vs факт — план-факт + объяснение отклонений
- 4Финмодель — поддержка и обновление
- 5Подготовка к инвесторам — pitch deck, due diligence
- 6Регулярная сессия с собственником — 2-4 часа / мес
Анонимный кейс · Сыроварня · Каталония, Испания
Выручка 1.4 М€ / год. Собственник видел только оборотку. Не считал юнит-эк. Один SKU премиум-сыра приносил 38% выручки и съедал 65% маржи (на самом деле он был убыточным с учётом затрат на маркетинг). Cash-gap — раз в квартал брали кредиты. Готовились продаваться с дисконтом.
Сняли с производства 4 убыточных SKU (39% объёма, −2% выручки, +14% маржи). Перенесли промо-бюджет на топ-3 SKU. Cash-flow прогноз убрал кассовые разрывы. EBIT вырос с 6% до 16%. Привлекли инвестора на 600 тыс. € — масштабирование. CFO стоил 3 400 €/мес = окупился в 5 раз за год.
Какие ошибки мы нашли: «звёздный» SKU был убыточным из-за маркетинга; не считались списания; не было разделения по каналам (HoReCa vs retail vs export — разная экономика); cash-flow не существовал как документ; банк-кредиты использовали под opex, а не под рост.
Почему мы, а не «нанять CFO в штат»
- 30-40% стоимости full-time CFO. Платите за результат, не за просиживание стула.
- Опыт 20+ финмоделей в food. Знаем юнит-эк специфики мяса, молочки, выпечки.
- Готовим к инвестору / банку. Не просто учёт — стратегия привлечения капитала.
Что обычно говорят клиенты
«У нас есть бухгалтер — он считает»
Бухгалтер ведёт отчётность для государства. CFO — управленческие решения. Это разные роли с разными целями.
«Дорого — 2 800 € / мес»
Full-time CFO с food-опытом = 6-9 тыс. € / мес + соц.пакет. Мы — 30-40% от этого. Окупаемся за 1-3 месяца оптимизации SKU.
«Не доверим внешнему человеку финансы»
Мы не имеем доступа к платежам. Только аналитика и стратегия. Решения принимает собственник — мы готовим основания.
«Мы пока маленькие, рано»
Раньше — лучше. Маленьким бизнесам критично избегать ошибок: 1 неправильное решение = 30% маржи. Большие компании могут себе позволить ошибиться.
Перед встречей спросите
- Какая годовая выручка и EBIT-маржа?
- Считаете ли вы юнит-эк по каждому SKU?
- Был ли cash-gap за последние 12 месяцев?
- Планируете привлечение инвестора / банка?
- Кто сейчас отвечает за управленческие финансы?
CTA: бесплатный финансовый аудит за 5 рабочих дней
Налоговая стратегия
Снижение налоговой нагрузки на 20–40% — легально, через режим и структуру
Кому: SME с налоговой нагрузкой 15%+ от выручки; экспортёры (НДС 0%); компании, попадающие под льготы СЭЗ и индустриальных парков; группы компаний с неоптимальной структурой.
«Налоги съедают 20% выручки — не растём. Бухгалтер платит «по умолчанию», льготы не использует. Боюсь оптимизировать — слышал про «серые схемы» и доначисления. Хочу легально и спокойно спать.»
Что получит клиент
- −20–40% налоговой нагрузки (легально, через НК)
- Подбор оптимального режима в КЗ или РФ
- Возмещение НДС 0% по экспорту
- Льготы СЭЗ и индустриальных парков (где применимо)
- Чистая отчётность — без рисков доначислений и блокировок счетов
Этапы за 1-3 месяца
- 1Налоговый аудит — что платите сейчас, что можно оптимизировать (2 нед)
- 2Подбор режима — УСН, общий, спецрежим (1 нед)
- 3Структура группы — холдинг, разделение по видам деятельности
- 4Льготы и преференции — СЭЗ, индустриальные парки, food-специфика
- 5Внедрение — реструктуризация, новая отчётность, обучение бухгалтера
Анонимный кейс · Производитель готовой еды · Алматы → экспорт в РФ
Налоги 19% от выручки (общий режим). Экспорт в РФ — НДС платили с обеих сторон, потери на двойном НДС ~ 8% от экспортной выручки (~ 95 000 € / год). Группа из 3 ТОО без чёткой структуры — пересекающиеся виды деятельности, налоговая нагрузка дублировалась. Бухгалтер не подавал заявку на льготу food-производства.
Налоговая нагрузка −12% (с 19% до 7%). Возмещение НДС 0% по экспорту в РФ оформлено — возвращено за 12 мес ~ 95 000 €. Группа реструктурирована: производство в индустриальном парке (льгота КПН), торговля отдельно. Чистая отчётность, налоговая проверка прошла без замечаний. Экономия за 12 мес ~ 215 000 €.
Что мы нашли: не использовалась льгота индустриального парка (8 лет КПН); не было заявки на возмещение НДС 0%; группа из 3 ТОО смешивала виды деятельности (риск переквалификации); ИП-бухгалтер вёл «как было всегда»; не было плана действий перед налоговой проверкой.
Почему мы, а не «налоговый консультант общего профиля»
- Только легальные инструменты. Никакого «дробления», «обналички», прокладок — только НК, режимы, льготы.
- Food-специфика. Знаем льготы для производства еды и сельхозпродукции, которые универсальный консультант пропускает.
- КЗ + РФ. Помогаем со структурой при работе на двух юрисдикциях одновременно (экспорт, ЕАЭС).
Что обычно говорят клиенты
«Налоговая оптимизация — это «серые схемы»»
Нет. Работаем только с легальными режимами и льготами, прописанными в Налоговом кодексе. Никаких прокладок, обналички, дробления — только структура и режимы.
«Боюсь привлечь внимание налоговой»
Льготы и спецрежимы — это законное право. Внимание привлекают «серые схемы», а не использование официальных преференций. Перед внедрением показываем все риски.
«У нас бухгалтер всё считает»
Бухгалтер ведёт отчётность по тому режиму, который выбрали много лет назад. Аудит и подбор режима — отдельная работа, которую бухгалтер обычно не делает.
«Сэкономим — а потом доначислят»
Перед внедрением — налоговый риск-аудит. Все решения с документальным основанием. Если налоговая запросит — все доказательства уже подготовлены.
Перед встречей спросите
- Текущая налоговая нагрузка (% от выручки)?
- Какой режим — общий, УСН, спецрежим?
- Есть ли экспорт? В какие страны?
- Находится ли производство на территории СЭЗ или индустриального парка?
- Какая структура группы — одно ТОО или несколько?
CTA: бесплатный налоговый сканер за 5 рабочих дней
Франшиза
Масштабирование без CAPEX — рост через сеть партнёров, защищённый бренд
Кому: успешные локальные бренды (HoReCa, мини-производства, ритейл), упёршиеся в потолок самостоятельного роста; собственники, готовые расти через партнёров, а не через свои деньги; компании с повторяемой операционной моделью.
«Хочу масштабироваться, но открывать свои точки — это CAPEX и операционка. Франшиза — слышал, но боюсь: украдут бренд, не контролирую качество, партнёры разорятся и испортят репутацию. Не знаю, с чего начать.»
Что получит клиент
- Готовый франшизный пакет: бренд-бук, операционная книга, договор
- Защита бренда: товарный знак (КЗ + РФ + EAEU), лицензионные ограничения
- Юнит-экономика для франчайзи + ROI-калькулятор
- Первые 3-5 франчайзи под ваш бренд за 5-6 месяцев
- Система контроля качества сети — стандарт не теряется при росте
Этапы за 3-6 месяцев
- 1Концепция — продукт, рынок франчайзи, ROI-модель (3 нед)
- 2Бренд-бук — визуал, тон голоса, мерч, регистрация ТЗ
- 3Операционная книга — все процессы, SOP, обучение партнёра
- 4Договор — лицензия, роялти, паушальный взнос, защита
- 5Маркетинг и продажа — лендинг, реклама, первые партнёры
- 6Контроль сети — система аудитов, KPI, mystery shopper
Анонимный кейс · Локальная сеть кофеен с пекарней (6 точек) · Алматы
Собственник «упёрся в потолок» — больше 6 точек самостоятельно не открыть. CAPEX на новую точку = 45 тыс. €, окупаемость 28 мес. 2 года не было роста сети. Конкуренты копировали меню и интерьер — нечем защититься (ТЗ не зарегистрирован). 3 предложения от внешних людей открыть «как у вас» — отказали, потому что не знали как оформить.
Запустили франшизу. Первые 4 франчайзи открылись за 5 месяцев (без вложений собственника). Доход роялти + паушальный взнос = +78 000 € / год. Бренд защищён ТЗ в KZ + RU. Сеть выросла с 6 до 10 точек, в плане ещё 6 франчайзи на 2-й год. Стоимость сети для возможной продажи выросла в 2.3 раза.
Что мы нашли: товарный знак не зарегистрирован (любой мог открыть «копию»); не было SOP — каждая точка работала по-своему, стандарт жил в голове основателя; не считалась юнит-эк по точке (некоторые точки были убыточны, тащили вниз); 3 внешних запроса на франшизу — собственник не знал, как ответить и упустил.
Почему мы, а не «франчайзинговое агентство»
- Опыт food-отрасли. Не «франшиза вообще» — ритейл / HoReCa / производство еды с их специфичными KPI.
- Финмодель для франчайзи. Считаем юнит-эк партнёра — без этого франшиза не продаётся.
- Защита бренда + контроль качества. Не «продали договор и ушли», а система контроля сети, чтобы не теряли репутацию.
Что обычно говорят клиенты
«Украдут бренд»
Защита через регистрацию товарного знака + лицензионный договор + операционные стандарты. Контроль качества — обязательная часть пакета. Договор расторгается при нарушении.
«Партнёр разорится и испортит репутацию»
Мы делаем юнит-эк для франчайзи перед продажей. Не продаём франшизу тем, у кого ROI не сходится. Это защита и для бренда, и для партнёра.
«У нас уже есть юрист»
Юрист напишет договор. Мы — соберём всю франшизу: бренд-бук, операционку, обучение, маркетинг, финмодель, контроль сети. Юрист — это 10% работы.
«Сначала вырастем — потом про франшизу»
Франшиза — это и есть рост без вложений. Если ждёте «выросли», теряете 1-2 года роста через партнёров. И в это же время конкуренты могут забрать вашу нишу.
Перед встречей спросите
- Сколько локаций сейчас и какая повторяемость модели?
- Зарегистрирован ли товарный знак?
- Есть ли SOP / операционные стандарты?
- Был ли запрос на франшизу от внешних людей?
- Какая средняя выручка и EBIT на одной точке?
CTA: бесплатный чек-лист готовности к франшизе + ROI-калькулятор
Обсудим ваш проект за 30 минут
Опишите задачу — соберём команду под ваш этап производства и предложим план первого шага. Бесплатный gap-анализ за 5 рабочих дней.
info@foodtech-consulting.kz · Almaty · Madrid · Moscow