Мазмұнға өту
FoodTechCONSULTING KZ
FoodTech Consulting · KZ · ES · RF
FoodTech Consulting
Пищевые производства под ключ

ISO • Запуск с нуля • Оптимизация • Листинг

Один партнёр на весь жизненный цикл пищевого производства — от земли до полки.
🇪🇸 Испания🇰🇿 Казахстан🇷🇺 Россия
Фото
Elena
Elena
Основатель · CEO FoodTech Consulting
Наша миссия
Помогаем владельцам пищевых производств не терять деньги на качестве, операционке и юнит-экономике — и спокойно проходить любые аудиты.
Почему нас выбирают
  • Единый партнёр от сертификации до запуска производства «с нуля» — не нужно собирать 5 подрядчиков
  • Опыт EU + СНГ — знаем требования сетей, аудиторов, регуляторов
  • Работаем с собственником, директором производства и ОТК — на их языке боли
  • Окупаемость от 6 месяцев на проектах оптимизации
  • Не «бумажный» консалтинг — доводим до результата на полу цеха
Опыт
Цифры за 15+ лет
15+
лет
100+
проектов
3
страны
50+
ISO/HACCP
12
запусков с нуля
25+
листинги
Отрасли: мясопереработка · молочка · выпечка · снэки · напитки · сыры · готовая еда · HoReCa
9 услуг
Что мы делаем
01
Пищевая безопасность
ISO 22000 · HACCP · FSSC
02
Запуск с нуля
Производство «под ключ» (Greenfield)
03
Оптимизация
−15-30% себестоимости
04
Листинг в сетях
От договора до полки
05
SOP / ТК / обучение
−50% брака за 3 мес
06
LMS для производства
Корпоративное обучение
07
BI-дашборды
KPI на одном экране
08
CFO as a Service
Финдиректор на аутсорсе
09
Налоги + франшиза
Оптимизация · масштабирование
3 пакета
Как с нами работают
📦 Старт
от 6 500 €
Сертификация + SOP + обучение → готовы к аудиту сети за 3-4 месяца
📈 Рост
от 12 000 €
Оптимизация + BI + листинг → +20% выручки и −20% себестоимости
🏗 Под ключ
от 25 000 €
Запуск с нуля: от ТЗ до первой партии и листинга в сети
Кому помогаем
3 роли — 3 боли, которые мы снимаем
Собственник
«Не понимаю, где деньги, и боюсь, что нас не возьмут в сеть» → даём прозрачность P&L, gap-анализ и план листинга.
Директор производства
«Брак, простои, текучка, переработка» → SOP, ТК, обучение, регламенты — снимаем боль на полу цеха.
Менеджер по безопасности / ОТК
«Не пройдём аудит, штрафы, отзыв партии» → внедряем HACCP / ISO 22000 / FSSC так, чтобы аудитор не нашёл ничего.
Сертификации, которые внедряем
Стандарты EU + EAEU
  • ISO 22000:2018 — пищевая безопасность
  • HACCP / ТР ТС 021 — критические точки
  • FSSC 22000 / BRC / SQF / IFS — для экспорта
  • ISO 9001 — менеджмент качества
  • Halal / Kosher — нишевые рынки
  • GMP / GHP / GLP — производственные практики
01
Услуга 01

Пищевая безопасность

ISO 22000 · HACCP · FSSC 22000 — сертификация под ключ
от 6 500 €3-5 месяцев
Кому: производства от 1 000 м², поставщики сетей, HoReCa, экспортёры в EU/Halal-рынки.
Фото
Elena
Elena
Lead consultant · 15+ лет в food safety
Боль клиента
«Сеть требует ISO/HACCP — мы боимся, что не пройдём аудит и потеряем контракт. Если найдут salmonella — отзыв партии и судебные иски.»
Outcome
Что получит клиент
  • Сертификат ISO 22000 / HACCP / FSSC (выдан, не «обещан»)
  • Готовность к аудитам X5, Magnit, Carrefour, Mercadona, Magnum
  • −70% риска отзыва партии и претензий по качеству
  • Документация, которая «живёт» — рабочие SOP, не папка на полке
  • Команда, обученная говорить с аудитором на его языке
Что мы делаем
Этапы за 3-5 месяцев
  • Gap-анализ — что есть, чего не хватает (1-2 нед)
  • Разработка документации — HACCP, SOP, ТК, журналы (4-6 нед)
  • Обучение команды — рабочие + ОТК + руководители (2 нед)
  • Mock-аудит — внутренний прогон (1 нед)
  • Сертификация — сопровождаем до выдачи сертификата
Кейс
Анонимный кейс · Мясопереработка · Алматы
ДО внедренияОтказ Magnum от листинга после аудита: нет HACCP, не прослеживаемость партий, нет CCP-журналов. Потеря потенциального контракта ~ 380 000 € / год. Риск штрафа Комитета санэпиднадзора — 12 000 €.
ПОСЛЕ внедрения (4 мес)Сертификат ISO 22000 + HACCP по ТР ТС 021. Прошли аудит Magnum, начали поставки. Прибавили 2 сети дополнительно. Доп. выручка +420 000 € / год. Стоимость проекта окупилась за 1.8 месяца поставок.
Какие ошибки мы нашли: отсутствие журнала температур (риск штрафа), смешение сырья и готовой продукции в раздевалке, нет верификации поставщиков, рабочие не обучены, ОТК подписывает партии «задним числом».
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «папка на полке»
  • Работаем по EU-стандарту. Mock-аудит как у Carrefour, не «для галочки СЭС».
  • Доводим до выдачи. Не «методичка», а сертификат в руках за 3-5 месяцев.
  • Обучаем команду. ОТК и рабочие реально знают, что отвечать аудитору.
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
У нас уже есть документы по HACCP
90% случаев — это «бумажный» HACCP, который рассыпется на аудите сети. Мы делаем рабочую систему, которую ОТК реально использует ежедневно.
Это дорого — закажем у местного консультанта за 1 500 €
Местный за 1 500 € даёт шаблон. Сеть его «развернёт» на аудите. Цена ошибки — 200-500 тыс. € упущенной выручки. Наш проект окупается за 2-3 мес поставок.
У нас нет времени — производство загружено
Работаем модульно — 2-4 часа в неделю времени ваших людей. Основную нагрузку берём на себя.
А если аудит не пройдём?
Перед сертификацией делаем mock-аудит. Если что-то не так — дорабатываем до выдачи сертификата. Возврат гарантирован, если не выдали.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Сколько м² производство и какая продукция?
  • Есть ли уже сертификаты? Когда последний аудит?
  • Какие сети уже работают, какие хотите зайти?
  • Был ли отзыв партии или жалоба за последние 12 мес?
  • Кто отвечает за качество — есть ли ОТК с полномочиями?
02
Услуга 02

Запуск производства с нуля

От пустой земли — до первой партии на полке. В индустрии это называют Greenfield-проект.
от 18 000 € (пилот)8-14 месяцев
Кому: инвесторы, заходящие в новую нишу; действующие игроки, открывающие второй цех; дистрибьюторы, переходящие в производство (own-label).
Фото
Elena
Elena
Руководитель проектов · 12 запусков «с нуля»
Боль инвестора
«Уже потратили 300 тыс. € на проектировщика и стройку — а до запуска ещё минимум год. ROI отодвигается. Никто не отвечает за результат целиком — каждый подрядчик кивает на другого.»
Outcome
Что получит клиент
  • Производство, запущенное за 8-14 месяцев (не 24+ как у «обычной» стройки)
  • −20-30% CAPEX относительно «классической» схемы (благодаря тендеру и оптимизации ТЗ)
  • Готовность к листингу в сетях с первой партии (HACCP, SOP, ТК уже внедрены)
  • Один партнёр-интегратор — отвечает за результат целиком
  • Финмодель и pre-investment кейс — для банка или второго инвестора
Что мы делаем
Фазы за 8-14 месяцев
  • Фаза 0 · Концепция — рынок, продукт, юнит-эк (4-6 нед)
  • Фаза 1 · ТЗ + тендер — оборудование, поставщики (6-8 нед)
  • Фаза 2 · Проектирование — техпроект + HACCP-зонирование (8-10 нед)
  • Фаза 3 · Стройка + монтаж — supervision (12-20 нед)
  • Фаза 4 · Пуско-наладка — SOP, ТК, команда (6-8 нед)
  • Фаза 5 · Сертификация + листинг — параллельно с пилотными партиями
Кейс
Анонимный кейс · Сырная линия 800 кг/сутки · Подмосковье
ДО (что было раньше)Инвестор начал стройку без ТЗ. Купил итальянское оборудование, которое не подошло под планировку. Переделка — 110 тыс. €. CAPEX вырос с 1.2 М€ до 1.55 М€. Срок запуска — 28 месяцев вместо 14. Сети листинг не дали — нет ISO.
ПОСЛЕ (наш подход)Зашли на этапе перепроектирования. Сделали ТЗ → тендер → перепланировку с HACCP-зонированием. Запустили за 11 месяцев. Получили ISO 22000 параллельно. Листинг в 2 сети с 4-го месяца работы. CAPEX-экономия 140 000 €, экономия сроков 11 месяцев.
Типичные убытки при стройке «как обычно» (без нашего сопровождения): переделка планировки (80-150 тыс. €), несовместимое оборудование (100-300 тыс. €), отсутствие листинга на старте (-12 мес окупаемости), нет команды (текучка 60% в первый год), штрафы на первом аудите (10-30 тыс. €).
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не EPC-подрядчик
  • Мы — не строители. Мы — пищевики. Знаем, где HACCP «убивает» планировку и наоборот.
  • Один договор — один результат. Отвечаем за ROI, а не за «закрытие актов».
  • Запуск + сертификация + листинг параллельно. Производство начинает зарабатывать на 4-6 месяцев раньше.
Возражения и ответы
Что обычно говорят инвесторы
У нас уже есть проектировщик
Проектировщик делает чертежи. Мы — отвечаем за бизнес-результат. Это разные роли. В 80% случаев проектировщик не знает HACCP-требований к зонированию.
Дорого — 18 000 € за пилот
Один неправильный выбор оборудования = 100-300 тыс. €. Пилот-фаза окупается с первой же оптимизации тендера на оборудование.
Мы сами знаем рынок
Знание рынка ≠ знание операционки производства. У нас 12 запущенных «с нуля» производств + знание EU-стандартов, которые скоро придут в EAEU.
Можем заказать «под ключ» у итальянцев
Итальянцы поставят оборудование. Не решат вопросы с регулятором EAEU, сетями, командой, обучением. Мы — закрываем эти пробелы.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Продукт (категория, ёмкость, маржа)?
  • Бюджет CAPEX и срок окупаемости, на который рассчитываете?
  • Земля/помещение уже есть?
  • Целевые сети/каналы сбыта?
  • Источник финансирования (свои/банк/инвестор)?
03
Услуга 03

Оптимизация производства

−15-30% себестоимости за 6 месяцев — без капитальных вложений
от 4 200 €+ % от savings4-7 месяцев
Кому: производства с маржой ниже 18%, теряющие EBIT; производства с устаревшими нормами; производства, готовящиеся к продаже / привлечению инвестора.
Фото
Elena
Elena
Operations partner · 30+ оптимизаций
Боль директора производства
«Маржа тает квартал к кварталу. Знаю, что есть потери — но не вижу где. Простои, переработка, брак. Собственник давит, рабочие говорят "и так делаем максимум". Нужна свежая пара глаз.»
Outcome
Что получит клиент
  • −15-30% себестоимости за 6 месяцев (мерим до и после)
  • +20-40% производительности на тех же мощностях
  • −40-60% потерь сырья и брака
  • Карта KPI и дашборд для собственника — видно, что происходит каждый день
  • Обученные мастера и бригадиры — изменения остаются после нашего ухода
Что мы делаем
Этапы за 4-7 месяцев
  • Диагностика — замеры, потери, OEE, ABC по затратам (3 нед)
  • Карта потерь — где деньги «утекают» (Лин + 8 видов потерь)
  • План мероприятий — quick wins (1-3 мес) + структурные (4-6 мес)
  • Внедрение — на полу цеха, с мастерами и рабочими
  • Стандартизация — SOP, ТК, KPI-дашборд
Кейс
Анонимный кейс · Хлебокомбинат 18 т/сутки · Барселона
ДО (что было)Себестоимость росла на 3-4% в квартал. Маржа упала с 22% до 11%. Потери сырья 8.5%. Брак 4.2%. OEE = 52%. Директор говорил «всё уже выжато». Собственник готовился к продаже бизнеса с дисконтом.
ПОСЛЕ (5 месяцев)Себестоимость −22%. Маржа выросла до 19%. Потери сырья 3.1%. Брак 1.4%. OEE = 71%. EBIT в год +340 000 €. Собственник отменил продажу — реинвестирует в новую линию. Гонорар + % от savings = 38 000 € (окупился за 5 недель).
Что мы нашли: неправильная рецептура муки (-2.1% маржа), пересушка теста (+4% сырьевых потерь), некорректная графика смен (24% простоя), нестандартные навески, отсутствие учёта возвратов, мастер «прятал» брак в журнале.
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «нанять лин-консультанта»
  • Платим за результат. Гонорар фикс + % от savings — мы заинтересованы в реальной экономии.
  • Только пищевая отрасль. Не общий Lean — мы знаем технологию мяса/молока/выпечки.
  • Изменения остаются. Не покажем презентацию и уйдём — встраиваем в SOP и обучаем команду.
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
У нас уже всё оптимизировано
90% производств так считают. Бесплатно за 2 дня делаем «верхний» аудит и показываем, где лежат деньги. Если не находим — не работаем.
Дорого + % от savings
% берётся только с подтверждённой экономии. Если −0, мы не зарабатываем. Это самая выгодная для клиента модель.
Рабочие не примут
Мы работаем с мастерами и бригадирами. Не «менять рабочих», а упрощать им работу. Дополнительная нагрузка на персонал минимальна.
Сейчас не до этого — нагрузка пиковая
Пик — лучшее время для оптимизации. На простое экономить нечего. На загруженной линии каждый % = большие деньги.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Какая EBIT-маржа сейчас и какая была 12 мес назад?
  • Знаете ли OEE по основным линиям?
  • Какие потери в %: сырьё, брак, простои?
  • Есть ли учёт переработки и сверхурочных?
  • Кто отвечает за себестоимость — финдиректор или директор производства?
04
Услуга 04

Листинг в сетях

От первого письма до полки в Magnum / X5 / Carrefour
от 5 500 €3-9 месяцев
Кому: производители с готовым продуктом, у которых нет опыта работы с сетями; экспортёры в EU/EAEU; бренды с локального рынка, готовящиеся к выходу в федеральные сети.
Фото
Elena
Elena
Trade lead · 25+ листингов в EU/CIS
Боль собственника
«Сеть не отвечает на письма. Когда отвечают — требуют такие условия, что мы уходим в минус. Один категорийщик уволился, прислали нового — и всё с начала. Потеряли год.»
Outcome
Что получит клиент
  • Листинг в 1-3 сетях за 3-9 месяцев
  • Условия, на которых вы не уходите в минус (КП с просчитанной юнит-экономикой)
  • Прохождение аудита сети с первого раза (заранее готовим документы)
  • Sell-out план: trade-маркетинг, промо, обороты, ротация SKU
  • Контакты категорийщиков и трейд-маркетологов сетей
Что мы делаем
Этапы за 3-9 месяцев
  • Анализ полки — конкуренты, цены, дырки в ассортименте
  • Сайл-ин пакет — sample box, КП, презентация, юнит-эк
  • Подача в категорию — связи + brief по «языку сети»
  • Переговоры по условиям — маржа, бэк-маржа, ретро-бонус, выкладка
  • Аудит производства сетью — готовим к нему
  • Trade-marketing план — sell-out, ротация, защита от де-листинга
Кейс
Анонимный кейс · Йогурты премиум · Алматы → Россия
ДОПроизводитель 2 года пытался зайти в «ВкусВилл» и «Перекрёсток». 14 писем без ответа. Один раз пригласили — отказали из-за условий (требовали бэк-маржу 28%, что убивало рентабельность). Бюджет на trade ушёл «в стол».
ПОСЛЕ (7 месяцев)Зашли в «ВкусВилл» (12 SKU) + «Лента» (8 SKU) + Magnum в KZ (6 SKU). Условия в пределах 18-22% бэк-маржи (норм). Доп. выручка за первые 12 мес +1.4 М€. Sell-through 78% (выше категории). 1 SKU стал бестселлером Q3 во ВкусВилл.
Какие ошибки вскрылись: подавали SKU, дублирующие полку (отказ автоматический); КП «по шаблону» — без анализа конкурентов; неправильный категорийщик (писали не туда); не было обоснования маржи сети; etiquette ошибки (юр.адрес, ИНН, штрих-код).
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «найму менеджера»
  • Контакты и язык сети. Мы говорим как категорийщик — короткое, цифры, выгода для сети.
  • Юнит-эк перед сайл-ином. Не зайдём на условиях, где вы умрёте — отказы по делу.
  • Защита после листинга. Sell-out план, чтобы вас не выкинули из ассортимента через 6 мес.
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
У нас уже есть KAM
KAM = текущая работа с сетями. Зайти в новую сеть — отдельный навык. Многие KAM 5 лет не могут «открыть» одну сеть.
Дорого — отдадим 5 500 € просто так
Один листинг на федеральную сеть = 200-800 тыс. € выручки в год. Наша услуга окупается с первого месяца поставок.
Сеть всё равно «выкручивает руки» по бэк-марже
Если зайти с правильным argument-pack (sell-out от полки конкурента + промо-эффективность), сеть готова на нормальные условия.
Мы небольшие — нам в сеть рано
Лучше зайти в 1 сеть на нормальных условиях, чем работать через 5 дистрибьюторов с маржой 8%. Объём придёт за полгода.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Сколько SKU и в какой ценовой нише?
  • Есть ли HACCP/ISO? Когда последний аудит?
  • В какие сети уже пробовали зайти? Какой результат?
  • Какая текущая бэк-маржа выдерживается?
  • Есть ли бюджет на промо в сетях?
05
Услуга 05

SOP · ТК · Обучение

−50% брака за 3 месяца за счёт стандартизации работы цеха
от 3 800 €2-4 месяца
Кому: производства с высокой текучкой; новые цеха с «диким» персоналом; масштабирующиеся сети производств; компании, которые готовятся к ISO/HACCP-аудиту.
Фото
Elena
Elena
L&D lead · 50+ методичек для food
Боль директора производства
«Каждая смена работает по-своему. Новый рабочий через неделю забывает технологию. Текучка 50% в год, обучаем заново всё время. Брак, простои, рекламации от клиентов. Мастера тоже путаются.»
Outcome
Что получит клиент
  • SOP по всем операциям + видео-инструкции (50-150 штук)
  • Технологические карты на всю продукцию
  • −50% брака за 3 месяца (мерим до/после)
  • −40% времени онбординга нового рабочего (с 4 нед до 5-7 дней)
  • Книжка мастера + чек-листы — для регулярных проверок
Что мы делаем
Этапы за 2-4 месяца
  • Аудит процессов — наблюдение за сменами, фиксация «как делают»
  • Разработка SOP — пошагово, с фото и видео
  • ТК на каждый SKU — навески, температуры, ККТ
  • Обучение мастеров — как использовать SOP в ежедневном контроле
  • Внедрение — пилот на 1 смене → расширение
  • Видео-библиотека — для быстрого онбординга
Кейс
Анонимный кейс · Колбасный цех 4 т/сутки · Подмосковье
ДОБрак 6.8%. Рекламации от 12 клиентов из 40 ежемесячно. Текучка 65% в год. Обучение нового рабочего — 5-6 недель (всё «из уст в уста»). 2 ОТК не могли отследить нарушения — все работали «по-своему». Потери: 230 тыс. € / год.
ПОСЛЕ (3 месяца)Брак 2.1% (−69%). Рекламации до 2-3 / месяц. Онбординг — 6 дней. Текучка снизилась до 28% (рабочим стало понятнее, что от них хотят). ОТК работает по чек-листам. Экономия за первые 12 мес +205 000 €.
Что мы нашли в процессе: 4 разные «правильные» рецептуры (одна и та же колбаса), несовпадение температурных режимов между сменами, мастер «корректирует» технологию по настроению, упаковка с просрочкой ШК (товар возвращался), ОТК не имела полномочий остановить брак.
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «нанять технолога»
  • SOP = операционная система производства. Технолог напишет ТК, мы — внедрим её в смены.
  • Видео-инструкции. Новый рабочий учится за 5-7 дней вместо 4-6 недель.
  • Готовим к ISO/HACCP. Документы сразу совместимы с пищевыми стандартами.
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
У нас есть ТК — нужны только обновления
Обычно ТК «лежат в папке». SOP — это то, что висит над операцией с QR-кодом на видео. Это разные форматы для разных целей.
Рабочие не будут читать инструкции
Поэтому мы делаем видео + чек-листы + плакаты над операцией. Контроль через мастеров и ОТК. Никто ничего не читает — все смотрят.
У нас всё под контролем мастера
До тех пор, пока мастер не уволится / не уйдёт в отпуск / не заболеет. SOP — это страховка от ухода ключевого человека.
Дорого для нашего размера
При браке 5%+ окупается за 6-8 недель. Меньший размер ≠ меньше потерь в %.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Какая текучка персонала за 12 месяцев?
  • Какой % брака сейчас (и как считаете)?
  • Сколько занимает онбординг нового рабочего?
  • Есть ли SOP — и где они физически находятся?
  • Кто контролирует соблюдение технологии между сменами?
06
Услуга 06

LMS для производства

Корпоративное онлайн-обучение рабочих, ОТК и мастеров
от 7 200 €3-5 месяцев
Кому: сети производств (2+ локации); франшизные операторы; производства с высокой текучкой; компании, которые масштабируются через регионы / страны.
Фото
Elena
Elena
L&D + методолог · 6 LMS-проектов
Боль HR / директора
«Открываем новый цех — снова с нуля учим рабочих по бумажке. Знания каждого мастера — в его голове, ушёл — потеряли. Не понимаем, кто прошёл обучение, кто аттестован. Каждый новый филиал теряет 3-4 месяца на стандартизации.»
Outcome
Что получит клиент
  • Своя LMS-платформа (мобильная, для рабочих)
  • 20-50 готовых курсов по операциям, безопасности, ТК
  • Система аттестации с автоматическими отчётами
  • Адаптация нового цеха — 2 недели вместо 3-4 месяцев
  • −30% затрат на корпоративное обучение
Что мы делаем
Этапы за 3-5 месяцев
  • Карта компетенций — какие роли, что должны уметь
  • Запуск LMS — настройка платформы (на ваш домен)
  • Производство курсов — сценарий → видео → тесты
  • Пилот — на одной площадке, обратная связь, доработка
  • Масштабирование — все площадки, обучение администраторов
  • Поддержка — обновления, новые курсы (по подписке)
Кейс
Анонимный кейс · Сеть пекарен (32 точки) · Россия + Казахстан
ДООткрытие новой пекарни — 3 месяца «выравнивания»: вкус разный, темпы разные, брак до 15% в первый месяц. HR-отдел тратил 60% времени на повторное обучение. Текучка 70% в год. Стандарт «жил» в голове технолога-основателя.
ПОСЛЕ (4 мес запуска LMS)Адаптация новой точки — 14 дней. Брак на старте до 4%. HR тратит 25% времени, остальное — стратегические задачи. Текучка снизилась до 42%. Стандарт зафиксирован в 38 курсах. Экономия по 1 точке ~ 18 000 € / год × 32 = большие деньги.
Какие убытки до запуска LMS: 3 недели «учебной» зарплаты для рабочих ×32 точки/год = 180 тыс. €; повторное обучение из-за текучки = 90 тыс. €; брак на этапе адаптации = 140 тыс. €; временные потери технолога-основателя (не мог расти) — бесценно.
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «купить LMS у IT-компании»
  • Контент пищевой отрасли. Не «купите платформу — наполняйте сами», а готовые курсы.
  • Mobile-first для рабочих. Учат на смартфоне в перерыве, не за компьютером.
  • Интеграция с HACCP/ISO. Курсы автоматически собирают доказательства обучения для аудита.
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
Рабочие не пользуются телефонами для обучения
Используют — для TikTok, мессенджеров. Короткие видео 2-5 минут + тест на 3 вопроса легко вписываются в их день.
У нас есть iSpring / тренинговый портал
Платформа — это 10% результата. 90% — это контент. Мы делаем именно пищевой контент, который у вас нет.
Дорого для одной площадки
Да, если 1 площадка — оправдано редко. С 2-3 площадок окупается уже за 4-6 мес.
У нас уже работает «наставничество»
Наставничество масштабируется как 1:3. LMS — как 1:1000. И не зависит от того, что наставник скажет «своими словами».
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Сколько площадок / точек у вас сейчас?
  • Планируете открывать новые в ближайший год?
  • Сколько занимает запуск новой точки?
  • Есть ли LMS-платформа сейчас? Какая?
  • Сколько HR-ресурса тратится на обучение в месяц?
07
Услуга 07

BI-дашборды

KPI производства на одном экране — для собственника и директора
от 4 500 €2-4 месяца
Кому: средние и крупные производства; мульти-локационные сети; компании, готовящиеся к продаже / привлечению инвестора; собственники, живущие в Excel-отчётах в полночь.
Фото
Elena
Elena
BI lead · 18 дашбордов для food
Боль собственника
«Получаю отчёты раз в неделю из 7 файлов Excel. Цифры не сходятся. К моменту, когда увидел падение маржи — это уже месяц как факт. Не могу принять решение быстро. Финдиректор и директор производства говорят разное.»
Outcome
Что получит клиент
  • Дашборд в реальном времени — на телефоне, планшете, ПК
  • 15-30 KPI по производству, финансам, качеству, продажам
  • Алерты — система пишет «маржа упала на 5% за неделю»
  • −80% времени на сбор отчётов
  • Готовый инвест-кейс / due diligence pack за 2 часа
Что мы делаем
Этапы за 2-4 месяца
  • KPI-мастерская — что вы хотите видеть
  • Аудит источников данных — 1С, Excel, ERP, MES
  • Сборка интеграций — данные стекаются в одно место
  • Прототип — на ваших реальных данных, доработка
  • Финальный дашборд + обучение пользователей
  • Алерты и автоматизация — отчёты сами улетают по утрам
Кейс
Анонимный кейс · Молокозавод 60 т/сутки · Подмосковье
ДОСобственник принимал решения по отчёту, который приходил каждый понедельник через 5 дней после конца недели. Падение маржи на сыре заметили через 2 месяца — это уже потеря 95 000 €. Финдиректор тратил 12 часов в неделю на сбор Excel. Цифры между подразделениями не сходились.
ПОСЛЕ (3 мес)Дашборд real-time. Собственник видит на телефоне маржу по SKU, OEE, бракам, складу. Алерты ловят отклонения в день. Финдиректор экономит 10 часов / нед. За первые 6 месяцев предотвращено убытков ~ 230 000 € (вовремя реагировали на отклонения).
Скрытые потери до BI: отчёты собирались вручную (зарплата 1 чел. = 20 тыс. € / год); решения с задержкой 2-8 недель (упущенная маржа = сотни тысяч €); расхождения в данных приводили к ошибочным решениям; собственник не мог уехать в отпуск, потому что «не видел».
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «нанять BI-разработчика»
  • Мы знаем, что мерить. BI-разработчик соберёт всё что попросите. Мы скажем, что важно именно в food.
  • Производственные KPI. OEE, выход годного, прослеживаемость, ABC-затрат — встроены сразу.
  • Не «красивый отчёт», а решения. Алерты, прогнозы, рекомендации — не просто графики.
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
У нас есть 1С / ERP — отчёты уже есть
1С даёт данные, не аналитику. BI — это слой над 1С, который сводит данные с других систем (Excel, MES, CRM) и делает их понятными.
Дорого — финдиректор делает Excel-отчёты
Финдиректор стоит 60-80 тыс. € / год. Если он тратит 12 ч в неделю на отчёты — это 20% его зарплаты. Дашборд окупается за 12 месяцев на одной этой строке.
Мы маленькие — нам не нужен BI
Маленькому бизнесу решения нужно принимать ещё быстрее. Это не про размер, это про скорость реакции на отклонения.
Данные «грязные» — BI ничего не покажет
В рамках проекта чистим данные. Это всегда первый этап и часть стоимости — не дополнительно.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Какие отчёты собственник смотрит каждую неделю?
  • Сколько времени на сбор этих отчётов в нед?
  • Какая ERP / учётная система используется?
  • Сколько точек / производств / SKU?
  • Что собственник хочет видеть на дашборде в первую очередь?
08
Услуга 08

CFO as a Service

Финансовый директор на аутсорсе для пищевого производства
от 2 800 € / месот 6 месяцев
Кому: SME-производства, у которых нет финдиректора; pre-investment стадия — нужен инвест-кейс; компании на масштабировании, где «не понимаем, где деньги»; собственники, которые «вошли в управление финансами руками».
Фото
Elena
Elena
CFO partner · 20+ финмоделей
Боль собственника
«Знаю, что выручка растёт — а денег на счету всё меньше. Бухгалтер делает отчётность для налоговой, а не для меня. Не понимаю юнит-экономику. К инвестору идти страшно — нечего показать кроме оборотки.»
Outcome
Что получит клиент
  • Управленческий P&L по 4 разрезам (SKU, канал, локация, период)
  • Cash-flow прогноз на 6-12 мес — видим cash gap заранее
  • Юнит-эк по каждому SKU — какие тянут вниз, какие — наверх
  • Инвест-кейс / due diligence pack — для банка / инвестора
  • Финдиректор на проектной нагрузке — за 30-40% стоимости full-time
Что мы делаем
Что входит ежемесячно
  • Управленческий учёт— P&L, balance, cash-flow
  • Юнит-эк — каждый SKU считается отдельно
  • Бюджет vs факт — план-факт + объяснение отклонений
  • Финмодель — поддержка и обновление
  • Подготовка к инвесторам — pitch deck, due diligence
  • Регулярная сессия с собственником — 2-4 часа / мес
Кейс
Анонимный кейс · Сыроварня · Каталония, Испания
ДОВыручка 1.4 М€ / год. Собственник видел только оборотку. Не считал юнит-эк. Один SKU премиум-сыра приносил 38% выручки и съедал 65% маржи (на самом деле он был убыточным с учётом затрат на маркетинг). Cash-gap — раз в квартал брали кредиты. Готовились продаваться с дисконтом.
ПОСЛЕ (8 мес работы CFO)Сняли с производства 4 убыточных SKU (39% объёма, −2% выручки, +14% маржи). Перенесли промо-бюджет на топ-3 SKU. Cash-flow прогноз убрал кассовые разрывы. EBIT вырос с 6% до 16%. Привлекли инвестора на 600 тыс. € — масштабирование. CFO стоил 3 400 €/мес = окупился в 5 раз за год.
Какие ошибки мы нашли: «звёздный» SKU был убыточным из-за маркетинга; не считались списания; не было разделения по каналам (HoReCa vs retail vs export — разная экономика); cash-flow не существовал как документ; банк-кредиты использовали под opex, а не под рост.
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «нанять CFO в штат»
  • 30-40% стоимости full-time CFO. Платите за результат, не за просиживание стула.
  • Опыт 20+ финмоделей в food. Знаем юнит-эк специфики мяса, молочки, выпечки.
  • Готовим к инвестору / банку. Не просто учёт — стратегия привлечения капитала.
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
У нас есть бухгалтер — он считает
Бухгалтер ведёт отчётность для государства. CFO — управленческие решения. Это разные роли с разными целями.
Дорого — 2 800 € / мес
Full-time CFO с food-опытом = 6-9 тыс. € / мес + соц.пакет. Мы — 30-40% от этого. Окупаемся за 1-3 месяца оптимизации SKU.
Не доверим внешнему человеку финансы
Мы не имеем доступа к платежам. Только аналитика и стратегия. Решения принимает собственник — мы готовим основания.
Мы пока маленькие, рано
Раньше — лучше. Маленьким бизнесам критично избегать ошибок: 1 неправильное решение = 30% маржи. Большие компании могут себе позволить ошибиться.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Какая годовая выручка и EBIT-маржа?
  • Считаете ли вы юнит-эк по каждому SKU?
  • Был ли cash-gap за последние 12 месяцев?
  • Планируете привлечение инвестора / банка?
  • Кто сейчас отвечает за управленческие финансы?
09
Услуга 09

Налоговая стратегия

Снижение налоговой нагрузки на 20–40% — легально, через режим и структуру
от 1 500 €1-3 месяца
Кому: SME с налоговой нагрузкой 15%+ от выручки; экспортёры (НДС 0%); компании, попадающие под льготы СЭЗ и индустриальных парков; группы компаний с неоптимальной структурой.
Фото
Elena
Elena
Tax partner · 20+ налоговых аудитов
Боль собственника
«Налоги съедают 20% выручки — не растём. Бухгалтер платит «по умолчанию», льготы не использует. Боюсь оптимизировать — слышал про «серые схемы» и доначисления. Хочу легально и спокойно спать.»
Outcome
Что получит клиент
  • −20–40% налоговой нагрузки (легально, через НК)
  • Подбор оптимального режима в КЗ или РФ
  • Возмещение НДС 0% по экспорту
  • Льготы СЭЗ и индустриальных парков (где применимо)
  • Чистая отчётность — без рисков доначислений и блокировок счетов
Что мы делаем
Этапы за 1-3 месяца
  • Налоговый аудит — что платите сейчас, что можно оптимизировать (2 нед)
  • Подбор режима — УСН, общий, спецрежим (1 нед)
  • Структура группы — холдинг, разделение по видам деятельности
  • Льготы и преференции — СЭЗ, индустриальные парки, food-специфика
  • Внедрение — реструктуризация, новая отчётность, обучение бухгалтера
Кейс
Анонимный кейс · Производитель готовой еды · Алматы → экспорт в РФ
ДОНалоги 19% от выручки (общий режим). Экспорт в РФ — НДС платили с обеих сторон, потери на двойном НДС ~ 8% от экспортной выручки (~ 95 000 € / год). Группа из 3 ТОО без чёткой структуры — пересекающиеся виды деятельности, налоговая нагрузка дублировалась. Бухгалтер не подавал заявку на льготу food-производства.
ПОСЛЕ (2.5 мес)Налоговая нагрузка −12% (с 19% до 7%). Возмещение НДС 0% по экспорту в РФ оформлено — возвращено за 12 мес ~ 95 000 €. Группа реструктурирована: производство в индустриальном парке (льгота КПН), торговля отдельно. Чистая отчётность, налоговая проверка прошла без замечаний. Экономия за 12 мес ~ 215 000 €.
Что мы нашли: не использовалась льгота индустриального парка (8 лет КПН); не было заявки на возмещение НДС 0%; группа из 3 ТОО смешивала виды деятельности (риск переквалификации); ИП-бухгалтер вёл «как было всегда»; не было плана действий перед налоговой проверкой.
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «налоговый консультант общего профиля»
  • Только легальные инструменты. Никакого «дробления», «обналички», прокладок — только НК, режимы, льготы.
  • Food-специфика. Знаем льготы для производства еды и сельхозпродукции, которые универсальный консультант пропускает.
  • КЗ + РФ. Помогаем со структурой при работе на двух юрисдикциях одновременно (экспорт, ЕАЭС).
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
Налоговая оптимизация — это «серые схемы»
Нет. Работаем только с легальными режимами и льготами, прописанными в Налоговом кодексе. Никаких прокладок, обналички, дробления — только структура и режимы.
Боюсь привлечь внимание налоговой
Льготы и спецрежимы — это законное право. Внимание привлекают «серые схемы», а не использование официальных преференций. Перед внедрением показываем все риски.
У нас бухгалтер всё считает
Бухгалтер ведёт отчётность по тому режиму, который выбрали много лет назад. Аудит и подбор режима — отдельная работа, которую бухгалтер обычно не делает.
Сэкономим — а потом доначислят
Перед внедрением — налоговый риск-аудит. Все решения с документальным основанием. Если налоговая запросит — все доказательства уже подготовлены.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Текущая налоговая нагрузка (% от выручки)?
  • Какой режим — общий, УСН, спецрежим?
  • Есть ли экспорт? В какие страны?
  • Находится ли производство на территории СЭЗ или индустриального парка?
  • Какая структура группы — одно ТОО или несколько?
10
Услуга 10

Франшиза

Масштабирование без CAPEX — рост через сеть партнёров, защищённый бренд
от 8 500 €3-6 месяцев
Кому: успешные локальные бренды (HoReCa, мини-производства, ритейл), упёршиеся в потолок самостоятельного роста; собственники, готовые расти через партнёров, а не через свои деньги; компании с повторяемой операционной моделью.
Фото
Elena
Elena
Franchise partner · 8 запущенных франшиз
Боль собственника
«Хочу масштабироваться, но открывать свои точки — это CAPEX и операционка. Франшиза — слышал, но боюсь: украдут бренд, не контролирую качество, партнёры разорятся и испортят репутацию. Не знаю, с чего начать.»
Outcome
Что получит клиент
  • Готовый франшизный пакет: бренд-бук, операционная книга, договор
  • Защита бренда: товарный знак (КЗ + РФ + EAEU), лицензионные ограничения
  • Юнит-экономика для франчайзи + ROI-калькулятор
  • Первые 3-5 франчайзи под ваш бренд за 5-6 месяцев
  • Система контроля качества сети — стандарт не теряется при росте
Что мы делаем
Этапы за 3-6 месяцев
  • Концепция — продукт, рынок франчайзи, ROI-модель (3 нед)
  • Бренд-бук — визуал, тон голоса, мерч, регистрация ТЗ
  • Операционная книга — все процессы, SOP, обучение партнёра
  • Договор — лицензия, роялти, паушальный взнос, защита
  • Маркетинг и продажа — лендинг, реклама, первые партнёры
  • Контроль сети — система аудитов, KPI, mystery shopper
Кейс
Анонимный кейс · Локальная сеть кофеен с пекарней (6 точек) · Алматы
ДОСобственник «упёрся в потолок» — больше 6 точек самостоятельно не открыть. CAPEX на новую точку = 45 тыс. €, окупаемость 28 мес. 2 года не было роста сети. Конкуренты копировали меню и интерьер — нечем защититься (ТЗ не зарегистрирован). 3 предложения от внешних людей открыть «как у вас» — отказали, потому что не знали как оформить.
ПОСЛЕ (5 мес)Запустили франшизу. Первые 4 франчайзи открылись за 5 месяцев (без вложений собственника). Доход роялти + паушальный взнос = +78 000 € / год. Бренд защищён ТЗ в KZ + RU. Сеть выросла с 6 до 10 точек, в плане ещё 6 франчайзи на 2-й год. Стоимость сети для возможной продажи выросла в 2.3 раза.
Что мы нашли: товарный знак не зарегистрирован (любой мог открыть «копию»); не было SOP — каждая точка работала по-своему, стандарт жил в голове основателя; не считалась юнит-эк по точке (некоторые точки были убыточны, тащили вниз); 3 внешних запроса на франшизу — собственник не знал, как ответить и упустил.
Топ-3 аргумента
Почему мы, а не «франчайзинговое агентство»
  • Опыт food-отрасли. Не «франшиза вообще» — ритейл / HoReCa / производство еды с их специфичными KPI.
  • Финмодель для франчайзи. Считаем юнит-эк партнёра — без этого франшиза не продаётся.
  • Защита бренда + контроль качества. Не «продали договор и ушли», а система контроля сети, чтобы не теряли репутацию.
Возражения и ответы
Что обычно говорят клиенты
Украдут бренд
Защита через регистрацию товарного знака + лицензионный договор + операционные стандарты. Контроль качества — обязательная часть пакета. Договор расторгается при нарушении.
Партнёр разорится и испортит репутацию
Мы делаем юнит-эк для франчайзи перед продажей. Не продаём франшизу тем, у кого ROI не сходится. Это защита и для бренда, и для партнёра.
У нас уже есть юрист
Юрист напишет договор. Мы — соберём всю франшизу: бренд-бук, операционку, обучение, маркетинг, финмодель, контроль сети. Юрист — это 10% работы.
Сначала вырастем — потом про франшизу
Франшиза — это и есть рост без вложений. Если ждёте «выросли», теряете 1-2 года роста через партнёров. И в это же время конкуренты могут забрать вашу нишу.
Квалифицирующие вопросы
Перед встречей спросите
  • Сколько локаций сейчас и какая повторяемость модели?
  • Зарегистрирован ли товарный знак?
  • Есть ли SOP / операционные стандарты?
  • Был ли запрос на франшизу от внешних людей?
  • Какая средняя выручка и EBIT на одной точке?